時效爐的爐門是側面開放的，操作方便。溫度控制系統采用零觸發晶閘管、微機的高精度智能表溫度控制，該爐不變，采用餅圖自動記錄實際溫度和過熱警報的雙重切除，防止工件過熱。因為加熱鋁鋅合金時電鍍鋁含量高，電鍍溫度高，鋁容易氧化，鋅蒸汽容易發生，涂層附著力惡化。必須檢查電源、電壓和電源布線是否正確，然后才能通電。電爐設有熱風輪回組裝，提高爐子溫度的平均值。產物用途及特點在各種時效爐、熔煉爐、玻璃制品中各爐體的熱空氣循環平衡等其他熱措施企業解決爐體溫度平均問題，提高產物質量，同時普遍用于金屬零部件、陶瓷等爐體。

時效爐門爐殼也是用鋼焊接制作框架，外墻也是用冷軋鋼板制作的，內襯也用硅酸鹽鋁耐火纖維刺穿了面，制成了隔熱和保溫材料。電路系統方面通過文型開放，便于維護和維護。所需時間：共3小時35分鐘，其中準備時間為5分鐘。工作前要有精密可靠的接地措施，四周不能有易燃物品，四周也不能進行洗滌、刮油漆、油漆油漆等工作。鐵鍛鑄棒的結晶組織很差，鑄棒有煙夜量渣和氣泡，鑄棒質量很差。目前，一般工廠使用的斗力一般為水平鍛造和半連續鍛造、半連續鍛造燕夜部門鋼絲繩傳動、較佳液壓傳動。

鋁合金時效爐包括時效爐爐體和煤氣直接加熱設備，該煤氣直接加熱設備包括焚燒控制閥組、燃燒空氣鼓風機和管道、煤氣燃燒器，其特鹽浴淬火爐的工作原理如下：所述燃氣燃燒器連接到依次連接的焚燒室、冷卻筒、時效爐。這個有用的新型布局很簡略。氣體在焚燒室和爐內的熱桶中完全燃燒后，高溫焚燒商品敏捷地混入低溫(200左右)爐內循環式食草火爐的流動中，以保證達到安全、穩固、安全生產的意圖。

1.加熱方法：燃料、氣體、煤

2.工作溫度：約200度(正負5度差異)

3.雙向雙速熱循環，溫差小于或等于5度

4.單門或雙門計劃

5.功能：適合超長輪廓

真空時效爐淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時間后硬度明顯上升，這種現象后來被稱為沉淀硬化。這個發現引起了工程界的極大興趣。接著相繼發現了通過時效處理可以強化的鋁合金、銅合金、鐵基合金，開辟了與普通鋼淬火強化有本質區別的新強化途徑3354時效強化。時效處理前進行溶液處理時，加熱溫度必須嚴格控制，溶質原子能才能使合金不熔化，大大溶解于固溶體。許多鋁合金溶液處理加熱溫度的允許偏差只有5左右。要進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能達到理想的強化效果。生產過程中，有時會使用在室溫或室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下保溫一段時間的分段時效。這樣有時能取得好效果。