鋁合金時效爐之危害時效的影響因素，包含時效溫度產生的影響，從熱處理到人力時效中間停留的時間產生的影響，合金成分產生的影響及合金的固溶加工工藝危害。

時效爐溫度產生的影響

在各個溫度時效時，析出相的臨界值能量源尺寸、總數、成份及其集聚長大速率不一樣，若溫度太低，因為蔓延艱難，G·P區不容易產生，時效后抗壓強度、強度低，當時效溫度過大時，蔓延易開展，過飽和固溶體中析出相的臨界值能量源尺寸大，時效后抗壓強度、強度稍低，即產生了時效。因而，各種各樣合金都是有適合的時效溫度。

時效爐

1、從熱處理到人力時效中間停留的時間產生的影響：

研究表明，一些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室內溫度滯留之后再進行人力時效，合金的強度指標無法達到高值，而塑性變形有一定的升高。如ZL101鑄造鋁合金，熱處理之后在常溫下滯留一天之后再進行人力時效，屈服極限較熱處理后馬上時效的略低10～20Mpa，但可塑性會比馬上開展時效爐的鋁合金逐步提高。

2、合金成分產生的影響：

一種合金能不能根據時效爐加強，先在于構成合金元素能不能融解于離子晶體及其固溶度隨溫度轉變的水平。如硅、錳在鋁中的固溶度非常小，且隨溫度基本沒有變化，而鎂、鋅盡管在鋁基離子晶體中有非常大的固溶度，但是它們與鋁所形成的化合物的結構和基材差別不大，加強 效果甚微。因而，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅一般都不采用時效加強解決。而有的二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元化合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它在熱處理工藝過程中出現溶解性和固態相變，則可以根據熱處理工藝開展加強。

3、合金時效爐的固溶加工工藝危害：

為了獲得較好的時效強化效果，在避免超溫、粗晶及晶粒長大條件下，熱處理加溫溫度高一些，隔熱保溫時間久些，有益于得到較大過飽和度的勻稱離子晶體。同時在淬火冷卻全過程不進行析出第二相，不然在接著時效操作時，已析出相將起能量源功效，導致部分不勻進行析出而減少時效強化效果。