鋁合金淬火爐的結構與應用

鋁合金淬火爐適用于大中型鋁合金零件的固溶熱處理和時效處理。 在生產過程中，將底架上的吊籃移到爐蓋底部，打開爐門，降低鏈條和吊鉤，將吊籃吊入爐內，關閉爐門加熱。 淬火是將爐下水箱移到爐蓋底部，然后打開爐門，放下鏈條，將籃（工件）放入水中淬火。

鋁合金淬火爐由爐體、爐體鋼支架、可拆卸爐頂、爐襯、電加熱設備元件、循環利用風機、導流板、爐底分離門、雙速提升管理機構、料架、淬火槽、進料小車、控制信息系統、配電柜/控制柜、液壓技術系統等組成。爐殼框架可以采用不同型鋼以及焊接，內壁之間采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用一個優質全纖維組織結構。在爐殼內表面沒有貼上這樣一層金屬橡膠石棉板，起到一定隔熱功能作用，保護爐殼表面質量不受影響腐蝕。加熱處理元件主要采用0cr25al5合金絲，纏繞在絕緣瓷管上。它用不銹鋼固定在爐殼上。結構發展阻力帶懸掛在爐體周圍，有利于散熱和經濟循環。熱風循環工作裝置由風扇驅動裝置和導風板組成。風扇產品放在提高爐子的頂部。風機由1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，形成企業離心風機葉片。導風板由1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，用若干問題框架桿固定在爐內壁上，電阻帶纏繞在爐內。電阻帶發出的熱量能夠通過提供熱風循環神經系統實現循環，使爐內溫度分布均勻。通風安全裝置需要根據爐體體積設計制作，熱風循環出現次數已經超過40次/分鐘。

鋁合金淬火爐底框架用于容納爐部件并且由型鋼焊接。

鋁合金淬火爐門外殼采用鋼板焊接而成，爐襯采用優質全纖維結構。

鋁合金淬火爐門和爐體用硅酸鋁耐火材料纖維進行密封。

這個實驗電爐配有兩輛汽車。提升管理機構由絞車、裝載架、提升鉸鏈、滾筒等組成。絞車安裝在底架側面。它采用一種低速減速器，并具有自鎖裝置，可確保數據裝載架在進行任何其他位置信息都能得到保持經濟減速，并防止其墜落時快速撞擊淬火槽。根據不同用戶可以要求，軸承架由型鋼制成。起重機械設備系統框架由鋼絲繩牽引。

淬火槽深度大于裝載架深度的1.5倍，保證了淬火槽內工件的淬火冷卻。 電熱管用于淬火槽加熱。 它由溫度測量儀自動控制。 水箱設有入口，以降低水溫。 水箱設有水泵，注入熱水循環，使水溫均勻。 爐口周圍有防火纖維棉砂封刀。 當鋁合金淬火爐門關閉時，它與插入爐口的刀緊密相連，以確保沒有熱量散發。 加熱元件為帶式加熱元件，分別設置在爐膛兩側，由0Cr25al5合金絲制成，使用壽命長。

電爐的機械傳動部分采用聯鎖控制，開門后自動切斷風機裝置和加熱部分的電源。只有當爐門關閉到位時，風機裝置和加熱元件才能通電，防止因故障和事故造成的誤操作。該系統具有聲光報警功能。溫度控制系統采用 PID 過零觸發、晶閘管控制和智能儀表控制溫度。此外，多點自動記錄儀用于記錄溫度和溫度。