鋁合金淬火爐的工作原理是什么？ 

很多朋友可能對鋁合金淬火爐不太了解。它主要用于鋁工業。它具有操作簡單、加熱速度快等特點。接下來，將介紹鋁合金淬火爐的原理及其結構。鋁合金淬火爐工作原理：

淬火是在加熱和絕緣后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液和其他淬火介質中快速冷卻工件。淬火后，鋼變硬但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，淬火鋼件應在高于室溫但低于650℃的適當溫度下長時間保持，然后冷卻。這個過程稱為回火。退火、正火、淬火和回火是整體熱處理中的“四火”。淬火和回火密切相關，經常一起使用。

鋁合金淬火爐原理中頻爐是將工頻50HZ交流電轉換為中頻（300HZ至1000HZ以上），經整流后將三相工頻交流電轉化為直流電，然后將DC轉換為可調節的中頻電流，以提供流經電容器和感應線圈的中頻交流電，在感應線圈中產生高密度磁線，并切割感應線圈中包含的金屬材料。在金屬材料中產生大的渦流。由于中頻感應加熱的原理是電磁感應，其熱量是在工件本身產生的。普通工人在使用中頻電爐工作十分鐘后就可以進行鍛造任務的連續工作，而無需專業的爐燃燒工人提前燃燒和密封爐。

鋁合金淬火爐結構：

鋁合金淬火爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構和控制系統組成。

爐體由型鋼和鋼板焊接而成。爐襯內壁通過不銹鋼板與爐殼連接。爐體和爐襯夾層填充硅酸鋁耐火纖維隔熱。

爐門設計在爐體的下部，即工件從下方進出。爐體下部開口打開，爐門的打開和關閉通過電機、減速器、鏈輪、鏈條、軌道等機械傳動完成。

加熱元件采用高電阻合金制成的電阻帶，通過特殊的掛鉤布置在內襯的兩側，并與內襯絕緣。

風扇由鼓風機和導風板組成。鼓風機電機與加熱元件電氣聯鎖。加熱元件只有在鼓風機連接時才能通電，以確保加熱元件能夠在通風循環的條件下工作。爐體下部設有水池，便于工件在短時間內進入水池進行淬火處理。

控制部分采用可控硅整流器和數字顯示儀表進行溫度控制和報警。

電爐在爐門提升機構和裝料提升機構上配備有限位開關。該開關與控制柜的電源相連。當工件上升到高點時，爐門提升電源接通，加熱元件電源接通。當爐門打開時，切斷加熱元件的電源，接通提升機構的電源，以降低工件進行水淬。