熱處理爐是指用于加熱爐子熱處理的電爐或燃料爐。經常使用連續爐，工件連續裝載在爐料門，通過爐從排放門連續排放。常用的爐內傳輸方法是將工件安裝在耐熱鋼軌道上，將梁或推桿移動到臺階上。近年來，逐漸采用耐熱鋼傳送帶運輸方式。這樣可以使熱處理工作更加合理化，大大提高熱處理過程自動化和無人管理的可能性。

　　常用的熱處理爐類型：　　

       (1)箱式電阻爐：原理是利用電流，通過置于爐內的電熱元件發熱，通過電流和輻射加熱元件。是熱處理廠廣泛使用的加熱設備。適用于鋼鐵及非鋼鐵材料(有色金屬)的退火、凈化、固體滲碳等加熱。具有操作簡單，溫度調節準確，滲透保護性氣體，零件加熱時氧化，勞動條件好等優點。

　　(2)井式電阻爐：工作方式與箱式相同，其爐頂朝上，形如井狀而得名。

　　(3)鹽浴爐：是利用熔鹽作為加熱介質的類型。結構簡單，制造方便，成本低，加熱質量好，加熱速度快，應用廣泛。但是，加熱時有零件的捆綁、夾緊等工藝，操作復雜，勞動強度高，工作條件不好，啟動時溫度提高等缺點。因此，常用于中、小型且表面質量要求高的零件。 　

       熱處理爐的特點：

　　(1)溫度范圍很大。溫度范圍在900 ~ 1200℃，主要目的中得到塑性好的奧氏體鋼，由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右。 

　　(2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴格。壓力加工前加熱，金屬溫度波動120度，一般對質量沒有太大影響。但是熱處理爐能否保證熱處理工藝所需的溫度對產品質量有很大的影響，一般上下不超過3~10℃。

　　(3)應盡量減少金屬的氧化和脫碳。鋼的熱處理不允許表面氧化和脫碳，要保持表面的光澤。需要密封，以控制氣體成分，有時還需要保持特定氣氛。

　　(4)熱處理爐的生產率和熱效率較低。熱處理時，為了使金屬截面溫度均勻，為了完全改變晶體組織，必須讓金屬在爐子上停留很長時間。不管是什么熱處理，材料在爐子內都有一個或多個熱或保溫階段，冷卻過程也經常在爐子內進行。熱處理爐操作不當，容易發生各種安全事故。因此，為了防止個人和設備事故，必須嚴格遵守各種安全程序，使用熱處理爐。